FAQ - Allgaier przesiewacze
i zamienniki ERIMAKI

W wielu przypadkach tak - ERIMAKI posiada komplet technologii pokrywających główne klasy urządzeń Allgaier:

• TSM/tsi → ERIMAKI EFJ (nutacja/tumbler)
• VRS → ERIMAKI okrągły wibracyjny (circular)
• VIBRALL → ERIMAKI direct discharge
• VTS → ERIMAKI circular lub direct discharge (zależnie od procesu)

Dobór wymaga analizy parametrów: oczka sita, liczby frakcji, wydajności, materiału i warunków procesu (sucho/mokro, ATEX). Skontaktuj się z SEPARION^® - autoryzowanym partnerem ERIMAKI w Polsce.

Dla serii VRS (okrągłe przesiewacze wibracyjne) odpowiednikiem ERIMAKI jest okrągły przesiewacz wibracyjny (circular vibrating screen). Kluczowe cechy ERIMAKI circular: trójwymiarowe drgania z regulacją przez przeciwwagi, 1-4 pokłady sitowe, 2-5 frakcji produktu, praca z materiałami stałymi i cieczami, opcja falownika. Dostępne przez SEPARION^®.

VIBRALL D (2 silniki, wysoka wydajność) → ERIMAKI direct discharge z 2 silnikami bocznymi. Zastosowanie: in-line safety sieving, centralny zasyp, bardzo drobne siatki do filtracji cieczy, opcja ultradźwięków i szczotek.

VIBRALL F (niska zabudowa, zasyp/rozładunek) → ERIMAKI direct discharge z 1 silnikiem bocznym. Zastosowanie: kompaktowy safety sieving, opcja mobilna na kołach.

„Przesiewacz algajerowski" to potoczna, polska nazwa przesiewacza zataczającego (tumbler screen). Nawiązuje do marki Allgaier jako popularyzatora tej technologii. Zasada działania opiera się na trójwymiarowym ruchu sita (nutacja), który powoduje spiralny transport materiału po siatce - analogiczny do ręcznego przesiewania.

Tumbler jest skuteczniejszy gdy:

• Materiał jest ekstremalnie drobny (poniżej 200 µm) i lekki
• Wibracja powoduje zawieszanie produktu i słaby kontakt z siatką
• Wymagana wysoka jakość i precyzja separacji
• Produkt jest wrażliwy na uszkodzenie mechaniczne

Wibracyjny jest lepszy gdy:

• Materiał jest grubszy i cięższy
• Wymagana duża wydajność przy niższych kosztach
• Sucho lub mokro, ale niekoniecznie ultra-fine

Oczko sita dobiera się na podstawie:

• Wymaganego cut size - granicznego rozmiaru cząstek rozdziału
• Rozkładu granulometrycznego materiału wejściowego
• Kształtu cząstek (nieregularne cząstki mogą przechodzić przez mniejsze oczka)
• Zawilgocenia i tendencji do aglomeracji
• Wymaganej skuteczności separacji

Przy oczkach poniżej 0,5 mm zalecane jest czyszczenie ultradźwiękowe. Powyżej 0,5 mm skuteczne są kulki.

Przesiewacz z 3 pokładami sitowymi wytwarza 4 frakcje: 3 frakcje zatrzymane na poszczególnych pokładach oraz 1 frakcję przechodzącą przez wszystkie sita (poddziarn - frakcja drobna). W dokumentacji VRS i VTS Allgaier podano „do 4 frakcji" jako standardową maksymalną konfigurację. ERIMAKI circular vibrating screen może pracować z 1-4 pokładami (do 5 frakcji).

Ultradźwięki są preferowane gdy:

• Oczko sita jest mniejsze niż 0,5 mm
• Materiał jest kleisty, higroskopijny lub elektrostatyczny
• Wymagana jest ciągłość pracy bez ręcznego czyszczenia

Kulki (bouncing-ball) są skuteczne gdy:

• Oczko sita wynosi 0,5-5 mm
• Materiał jest suchy lub lekko wilgotny
• Zależy nam na niskim koszcie systemu czyszczenia

Pyłoszczelność (dust-tight) oznacza, że przesiewacz jest szczelnie zamknięty i nie emituje pyłu do środowiska. Wymagana przy materiałach niebezpiecznych, toksycznych lub gdy normy higieny na hali są wysokie.

Szczelność gazowa (gas-proof) - dodatkowy poziom uszczelnienia, uniemożliwiający wymianę gazów między wnętrzem maszyny a atmosferą hali. Stosowana przy materiałach wrażliwych na wilgoć, tlen lub gaz inertyzujący (np. azot).

SEPARION^® z siedzibą w Gnieźnie jest autoryzowanym partnerem ERIMAKI w Polsce. SEPARION® zapewnia: sprzedaż urządzeń ERIMAKI, dobór techniczny i konsultacje inżynierskie, serwis i wsparcie posprzedażowe dla polskiego przemysłu procesowego.

ERIMAKI circular vibrating screen umożliwia instalację 1-4 pokładów sitowych, co pozwala uzyskać od 2 do 5 frakcji produktu. Liczba frakcji wynika bezpośrednio z liczby pokładów i sposobu prowadzenia wylotów.

Tak. Przesiewacze okrągłe ERIMAKI (circular) mogą pracować z materiałami stałymi i cieczami. Seria direct discharge dodatkowo umożliwia stosowanie bardzo drobnych siatek do dokładnej filtracji frakcji ciekłej (np. usuwanie zanieczyszczeń stałych z cieczy). Dobór zależy od lepkości cieczy, temperatury i wymaganej czystości filtracji.